工業(yè)過程控制系統(tǒng)中由動力操作的裝置形成的終端原件，它包括一個閥，內(nèi)部有一個改變過程流體流率的組件，閥又與一個或多個執(zhí)行機構相連接，執(zhí)行機構用來響應控制元件送來的信號。
 

　　氣動調(diào)節(jié)閥是以壓縮空氣為能源的調(diào)節(jié)閥，它具有結構簡單、性能穩(wěn)定、價格低廉、維修方便、防火防爆等特點，因此廣泛的應用于化工、石油、冶金、發(fā)電等工業(yè)部門中。
 

　　由于調(diào)節(jié)閥是直接安裝在工藝管道上，使用條件惡劣，如高溫高壓、深度冷凍、易燃易爆、易結晶、強腐蝕、高粘度、含固體雜質(zhì)等。為了適應這些環(huán)境，人們設計發(fā)明了種類繁多的調(diào)節(jié)閥。如果選型不當，就會直接影響生產(chǎn)的安全穩(wěn)定的運行，因此，在設計中閥門的選型就是一個至關重要的過程，也是一個復雜的過程。
 

　　常見結構特征
 

　　調(diào)節(jié)閥是由閥體部件和執(zhí)行機構兩部分組成。閥體部件直接安裝在工藝管道上，起改變流體流率的作用。執(zhí)行機構是調(diào)節(jié)閥的推動裝置，它根據(jù)控制信號的大小，產(chǎn)生相應的推動力，從而帶動調(diào)節(jié)閥的閥芯動作改變調(diào)節(jié)閥的節(jié)流面積，達到調(diào)節(jié)的目的。
 

　　調(diào)節(jié)閥按照能源的不同，主要分為氣動調(diào)節(jié)閥、電動調(diào)節(jié)閥、液動調(diào)節(jié)閥三大類。
 

　　閥體部件根據(jù)其結構形式，可分為單座閥、雙座閥、套筒閥、三通閥、角閥、球閥、閘閥、隔膜閥等。
 

　　本文主要論述在各種工況下，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的選用以及計算。
 

　　調(diào)節(jié)閥流量系數(shù)的計算
 

　　流量系數(shù)是一個與閥門的結構和給定行程有關的系數(shù)，用來衡量閥門的流通能力，即把不同工作條件下所需要的流量轉化為一個標準條件下的流量。
 

　　表示調(diào)節(jié)閥流量系數(shù)的符號有：C、Cv、Kv，它們的意義是相同的，都表示特定的流體(如：溫度5~40℃的水)，在一定的壓降下(如：100kPa)，1小時內(nèi)流過調(diào)節(jié)閥的體積數(shù)。只是由于定義和運算單位不同(即標準狀態(tài)不同)在數(shù)值上有一些差別。
 

　　C、Cv、Kv三者之間的關系為：Cv=1.17Kv，Kv=1.01C
 

　　雖然三者的定義是“1小時內(nèi)流過調(diào)節(jié)閥的體積數(shù)”，但由于是系數(shù)，所以是沒有量綱的。
 

　　只要確定了閥門的大流量、閥全開時的壓力、介質(zhì)密度等參數(shù)，就可以根據(jù)下表的公式計算這是流體的大流量系數(shù)。
 

　　其中：P1、P2為閥全開時的進出口壓力100kPa，氣體和蒸汽用絕壓。
 

　　ΔP：閥的進出口壓力，即ΔP=P1-P2
 

　　QN：標況下氣體的流量Nm3/h
 

　　ρ：工況下液體的比重，水為1
 

　　ρN：標況下氣體的比重，空氣為1
 

　　GS：蒸汽流量，kg/h
 

　　T：工況下的溫度℃
 

　　T0：工況下，飽和蒸汽的溫度℃
 

　　t：氣體的操作溫度℃
 

　　流量系數(shù)的計算公式有很多種，大的方面就可以分為壓縮系數(shù)法和平均重度法兩大派，不論選哪種，計算的都是一種理想狀態(tài)，出入并不大，從選型上講，有一種就夠了。